Телефон: +7 (912) 601-20-21
ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
ЗАКАЗАТЬ УСЛУГИ ЦИНКОВАНИЯ
Металлоконструкции от заказчика должны быть подготовлены в соответствии с требованиями
Вы можете связаться с нами по телефону
+7 (912) 601-20-21
+7 (912) 601-20-21
ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ
это способ нанесения антикоррозионного покрытия, методом погружения химически подготовленных изделий в расплавленный цинк. Данный метод обеспечивает надежную защиту поверхности металлических конструкций от разрушающего воздействия окружающей среды (коррозия металла).
СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1
разгрузка и приемка продукции заказчика
2
навешивание изделий
3
химическая подготовка
4
цинкование
5
съем готовой продукции
6
приемка продукции на соответствие требований ГОСТ
ЭТАПЫ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ
- Операцию обезжиривания проводят для удаления масляных и других органических загрязнений, которые появляются на металлоизделиях в процессе их изготовления (сверление, сварка, гибка и т.д.). В процессе обезжиривания используют двухкомпонентный состав: ортофосфорная кислота и поверхностно активные вещества (ПАВ). Процесс обезжиривания проводится при температуре от 30 0С до 50 0С.
- После проведения операции обезжиривания металлоизделия подвергаются травлению в растворе соляной кислоты (концентрация от 150 до 190 г/дм3). Операция травления необходима для удаления ржавчины и окалины с поверхности металла. Соляная кислота вступает в реакцию с поверхностью металлоизделий, образуя хлориды железа и обеспечивает ровную темно-серую поверхность.
- После операции травления, для удаления остаточного количества соляной кислоты и хлорида железа с поверхности, металлоизделия подвергаются двухстадийной промывки в технической воде.
- После проведения химической очистки поверхности металлоизделия погружают в раствор флюсования. Данный раствор состоит из солей хлорида цинка и хлорида аммония. Процесс флюсования предотвращает окисление металлоизделий в процессе их сушки и транспортировки, а также обеспечивает адгезию (сцепление) цинка с поверхностью металлоизделия в процессе цинкования. Технология заключается в нанесении тонкой солевой пленки на поверхность химически подготовленных изделий, которая при взаимодействии с расплавом цинка сгорает и на ее место наносится цинковое покрытие (цинковый сплав, состоящий из нескольких слоев). Процесс флюсования проводится при температуре от 40 0С до 50 0С.
- Металлоизделия после операции флюсования, для формирования пленки из солей хлористого цинка и хлористого аммония подвергаются нагреву в сушильной печи. Сушка металлоизделий проводится при температуре от 110 0С до 130 0С.
- После проведения всех вышеперечисленных этапов химической подготовки и сушки, металлоизделия подвергаются горячему цинкованию путем погружения их в расплавленный цинк. При погружении металлоизделий в расплав цинка происходит бурление с последующим образованием продукта сгорания флюсового раствора (изгарь, золка). Момент окончания бурления является завершающей стадией цинкования (это значит, что пленка солей хлористого цинка и хлористого аммония сгорела и на поверхности изделий произошла адгезия цинка. В среднем продолжительность горячего цинкования одной навески составляет от 2 до 12 минут. Горячее цинкование проводится при температуре от 445 0С до 450 0С. Качество цинкового покрытия зависит от множества факторов, таких как:
- отсутствие на поверхности изделий лакокрасочных материалов, графитовой смазки, вкатанной окалины, формовочных масс, клеевого раствора, смазки;
- отсутствие на поверхности изделий нахлесточных соединений и града от сварки;
- отсутствие окисной пленки на сварных швах;
- качество химической подготовки;
- состав металла по содержанию кремния и фосфора;
- скорость погружения и извлечения металлоизделий из расплава цинка;
- качество сбора продуктов сгорания флюсового раствора (изгарь, золка) после завершения операции цинкования;
- регламентированное проведения чисток ванны цинкования от гартцинка;
- соблюдение технологических параметров по содержанию алюминия (Al), свинца (Pb) и никеля (Ni) в расплаве цинка.
- соблюдение технологических параметров по температурному режиму расплава цинка.
- Завершающей стадией технологического процесса горячего цинкования заключается в охлаждении готовой продукции (оцинкованных металлоизделий) и контроль качества цинкового покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.307-2021 «Покрытия цинковые горячие».
самая эффективная защита от коррозии (за счет диффузии цинка в металл, покрытие создает защитный барьер на всей поверхности изделия, который защищает ее от коррозии и делает устойчивым к механическим повреждениям);
в сравнении с другими методами защиты металлических изделий от коррозии -долговечность (покрытие имеет долгий срок службы, что означает, что металл будет защищен от коррозии и других повреждений на длительное время до 30 лет в зависимости от среды эксплуатации);
широкий спектр применения (энергетика, дорожная инфраструктура, малые архитектурные формы, строительная отрасль и многое другое);
ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ
Горячее цинкование – это процесс, который имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами защиты металла от коррозии:
экономическая выгода в перерасчете на срок эксплуатации покрытия;
возможность дополнительной обработки с целью улучшения его внешнего вида и функциональности;
НЕДОСТАТКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ
Горячее цинкование имеет ряд недостатков, которые следует учитывать при выборе метода защиты металла от коррозии:
- толщина слоя цинка может быть неравномерной, особенно на сложных формах металла и на металлоизделиях, изготовленных из разного проката, разной толщины и химического состава стали;
- горячее цинкование может привести к деформации металла, особенно если он имеет тонкие стенки или сложную геометрию;
- стоимость оказания услуги по горячему цинкованию может отличаться в зависимости от конструктивных особенностей, конфигурации, размеров, типа металлоизделий и качества их подготовки;
- горячее цинкование может привести к изменению цвета металла от серебристо-блестящего до матового серого;
- процесс горячего цинкования может занять значительное количество времени, особенно при обработке больших и неподготовленных к горячему цинкованию изделий.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
- ЭнергетикаОпоры ЛЭП, трубопроводов, подвесная арматура, трансформаторные будки, элементы опорных и несущих конструкций газовых и электрических подстанций, вышки, кабельные галереи.
- Дорожное строительствоОпорные, перильные и шумопоглащающие ограждения, пролетные конструкции мостов и трубопроводов, барьеры безопасности, направляющие и столбы, рабочие платформы.
- СвязьРадиомачты сотовой и радиосвязи, антенны, ретрансляторы для телефонной связи, зажимы, желоба и каналы для кабелей и проводов, СВЧ-опоры.
- Пром. и жилищное строительствоКаркасы систем зданий, стальная крупнощитовая опалубка, фасадные панели, рельсы, оконные отливы, люки, перемычки, фермы, кровля, решетки, водосточная система.
- ПромышленностьДетали для сель. хозяйства и животноводства, целлюлозной промышленности, стальные двери и окна, склады, ангары, опоры и перемычки для кранов, шлюзы, контейнеры, бункеры, емкости, навесы и другие.
- ИнфраструктураТумбы, мосты, мостики, флагштоки, элементы рекламных конструкций, стальные решетки, лестницы, металлические скульптуры, контейнеры для мусора, элементы автобусных остановок, парковые скамейки.
СЕГОДНЯ КОМПАНИЯ «УАК» — ЭТО УВЕРЕННАЯ РАБОТА НА РЫНКЕ ПО ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ.
Мы оказываем услугу по горячему цинкованию и изготовлению металлоконструкций, продажа цинковых спреев и цинк наполненной краски, предоставляем консалтинговые услуги по горячему цинкованию.
КОНТАКТЫ:
Телефон
+7 (912) 601-20-21
Email
uakzinc@mail.ru
Адрес
Свердловская обл., г. Екатеринбург, ул. Восточная 31а
+7 (912) 601-20-21
uakzinc@mail.ru
Адрес
Свердловская обл., г. Екатеринбург, ул. Восточная 31а
